金属3D打印的应用已经广泛推广并持续快速改进。许多工业现在为为加强更高效的生产使用3D打印支持增材制造。EY的全球3D打印报告说最广泛使用3D打印应用的工业是机械与设备工程、电子和汽车航空工业。另外，金属3D打印已被证明在医疗领域的实用性，例如制作修复和植入物。接下来我们探索金属3D打印最令人惊动的应用，看看这项先进技术能怎样为您所用。
3D打印机械工程
增材制造为设计师和工程师提供了无数机会制作更复杂的结构类型。
1. Siemens机械维修
German Siemens利用了3D打印的力量来显著缩短机械维修的时间。例如，替换燃气轮机中的燃烧器是既花时间又花金钱的过程。整个替换过程可以达9个月，且备用燃烧器十分昂贵。3D打印的应用已让Siemens在延长涡轮机操作的同时改进燃烧器设计。过程包括移除破损的燃烧器，金属打印一个新燃烧器，然后移入原位。最终，增材制作减少了超过90%的维修时间——从44周减少到4周。
2. 燃气涡轮发动机叶片
机械和设备工程以及汽车工业已大量使用金属3D打印来制作全功能的原型、零件和工具。例如通用电气(GE)公司在事故部门和艾维欧公司（avio S.p.A.）使用3D打印制造燃气涡轮发动机叶片。另外，GE已制成全球最大的激光控制的金属3D打印。据悉打印机将可以打印出可以填入一立方米空间的零件。GE Additive的副总裁和总经理Mohammad Ehteshami说此设备将可以3D打印适合电力、汽车、石油、天然气工业的喷漆发动机结构组件。
3.增加液压系统性能
近期Metal Additive Manufacturing 杂志描述了一个相当独特的3D打印应用。工程师在选区激光熔化技术的帮助下提高液压系统的性能优化内部通道几何的功能。据悉3D打印零件的尺寸为80 x 80 x 50 mm且重量少于1公斤。总之，零件的总重被大量减少，同时增强性能。例如，零件的压力测试(1400 bar) 没有发现塑性变形或液体泄漏。这些好处无需增加额外费用和后期处理。
金属3D打印航天
3D打印飞机零部件的风潮持续快速增长，因为耗能和制作时的损耗明显减少。3D打印成品比普通零件轻得多，因此飞机重量得以减轻，从而降低燃料损耗。
1.喷气式发动机燃料喷嘴
通用航空（GE Aviation）使用金属3D打印制造波音和空客飞机的燃料喷嘴。这些新设计将近乎20个传统零件的细节整合在一个上，为每次航程节省近160万美元。
2. 梦幻客机（Dreamliners）的结构组件
波音为他们的新787梦幻客机订购了钛合金3D打印的零件。这些类骨骼的结构减轻了重量并增强了性能。波音报告说金属3D打印为每台梦幻客机的成本节省了200-300万美元，并被认为是第一个能够承担飞行中机身压力的打印结构组件。
3. Space X和NASA
NASA一成功测试含有3D打印零件的喷气式发动机。设备承受了燃料燃烧温度达6,000 ℉的常规火箭发动机的压力。同时Elon Musk的SpaceX业使用了增材生产制作火箭宇宙飞船零件，减少成本并增强性能。
医疗中的金属3D打印
增材制造也为医疗事业带来好处。医疗和牙科行业积极配置金属3D打印臀部，膝盖，肩膀植入物，鞋垫，助听器和假肢。现在医学植入常常用3D打印。据悉定制产品带来的优越舒适性，有助于加快病人康复。植入物排异的风险和成本都有所降低。金属3D打印改进了牙科产业。特别是3D打印已成为口腔正畸界的强大技术。牙医和他们的病人已从3D制造取代手工、耗时过程中获利。最终，让整个治疗过程更加高效和廉价。