使用塑料制造空心物体的方法有很多种，滚塑成型（或旋转模塑）可能是我们所掌握的最经济、最有效的工艺之一。这个信息丰富的指南将涵盖该技术的其他用途、主要优势以及其他有用的信息。
滚塑成型（旋转模塑）是一种制造技术 。在过去的20年里，该技术有了很大的改善，每天都有越来越多的公司在使用这种多功能工艺。将塑料粉加入壳状模具中，同时旋转和加热来制造空心零件。在这个过程中，粉末熔合成无气泡的液体层，形成模具的内表面。然后冷却物体，取出空心部分。这种工艺经常用来制造容器（见下图），但也可用于制造复杂的医疗产品、玩具、休闲工艺品等。
利用滚塑成型技术制造的罐和容器的壁厚为0.5至20 mm，容量可以达到13,000加仑。
首先将粉末状聚合物（主要为聚乙烯）装入金属模具中。也可以把金属部件放置在模具中，合并成最终形状。
然后将模具放入烤炉中，沿两轴旋转。根据所用材料的不同，温度可保持在500°F -680°F（260°C -370°C）。在此过程中，熔化的材料将附着在模具的内表面。
熔融材料形成物体后，冷却并取出。然后重新装模，并根据需要重复该过程。
通过修剪模具分割（在模具分离点出现的线或脊线）。在这个阶段，可以添加一些其他小部分，如孔、螺钉和槽。
滚塑成型设备包括烤炉、冷却室和模具主轴。模具通常由 铝 合金经 数控（CNC）加工 或 金属铸造而成。这种零件比用 不锈钢制成的同类零件要厚得多。.根据零件的尺寸和复杂程度，模具也可以用焊接钢板制成。
滚塑成型中使用的大多数材料来自聚乙烯类（约80%），其中最常见的有：
这些材料还含有其他成分，如聚氯乙烯（PVC）塑料溶胶、尼龙和聚丙烯。材料的主要要求是：
滚塑成型主要用于制造工业储罐和容器。以下是其他方面的应用：
和其他方法一样，滚塑成型既有优点也有缺点 制造技术。它经常被拿来与 注塑成型 (IM)比较。滚塑成型和注塑成型两种广泛应用于各个行业的技术。它们有很多共同点，有时甚至可以互换，但通常这两种技术适用于不同的情况。
虽然滚塑成型被认为不如注塑成型精确，并且具有更长的循环时间（每小时1-2个周期，而注塑成型只有几秒钟），但它仍然具有一些独特的优势，使其不可替代。
我们总结了使滚塑成型成为每家制造公司技术的主要原因。
除了其他塑料成型技术，滚塑成型技术可以制造出更坚固、更灵活、具有光滑表面和一致壁密度的产品。这种技术制造的零件在模具的外角和侧面有更多的塑料。此外，由于滚塑成型的优点，成品不会有那么大的应力，更加稳定，同时也具有灵活性。它还可以降低最终产品出现裂缝的风险。请在我们的制造指南中了解更多注塑成型技术。
模具成本不到吹塑和注塑成型成本的1/5，这意味着中期和短期生产成本更低，而且质量几乎不变。
滚塑成型制造的零件的精度、一致性、外观和手感都令人印象深刻，质量也和其他工艺生产的零件一样好，零件壁比
注塑成型更好
与注塑等工艺不同，这种方法可用于制造高度复杂的形状，甚至可以改变壁厚而无需重新加工。
从想法到制造，使用滚塑成型制造组件的交付周期比大多数其他工艺都短。
滚塑成型可以提供一系列光滑或有纹理的表面，以相对较低的成本提高最终产品的质量。
这是一种真正通用的塑料成型技术，可用于制造各种各样的产品，并适用于各个市场行业。
